Сменные задания
Сменное задание на производстве – это один из элементов оперативного управления. Оно представляет собой детализированный план действий, который при правильном подходе к планированию позволяет оптимизировать работу сотрудников, сократить сроки производства изделий, избежать сбоев в производственных процессах.
Что такое сменные задания
Разработка сменно-суточного задания – это завершающий этап оперативного планирования производства. Документ содержит перечень производственных работ по каждому участку, бригаде и отдельному рабочему месту, планируемый к выполнению в конкретную смену. Он составляется в соответствии с календарными планами производства, сроками запуска изготовления и сдачи готовой продукции.
Наличие сменно-суточных заданий на уровне цехов, участков и рабочих мест позволяет обеспечить равномерную и слаженную работу в полном соответствии с установленным производственным графиком выпуска продукции, а также строгий порядок выполнения работ и соблюдение их сроков.
Особенности сменных заданий с точки зрения производственного планирования
Главная особенность, которая отличает сменные задания от других видов производственных планов, заключается в коротком промежутке времени между их составлением и реализацией. При их планировании необходимо учитывать множество параметров: реальную квалификацию рабочих, специализацию, состояние оборудования, наличие инструмента, материалов и т.д.
Сменно-суточное задание должно быть реально, иначе невозможно добиться его выполнения и проконтролировать результат. Для этого в него включаются только те работы, по которым полностью закончена оперативная подготовка производства, то есть имеются в наличии необходимые материалы, заготовки, инструменты, приспособления и техническая документация.
Правила составления сменных заданий
При составлении производственных заданий необходимо придерживаться следующих правил:
Состав сменных заданий
Составление сменных заданий должно учитывать текущую ситуацию на участке или на рабочем месте, поэтому важно вносить в них своевременные корректировки. Кроме плановых работ, которые определяют производственная программа и календарный план на конкретную дату, в них включают:
Все эти составляющие вносят в документ, соблюдая именно такую последовательность.
Содержание производственных заданий
В производственном документе должна быть отражена детализированная информация, касающаяся того, кто должен проводить работы, какие операции нужно совершить, на каком оборудовании, из какого сырья и материалов, в какие сроки.
В содержание входит следующая информация по каждому изделию:
Процесс составления суточных заданий
Существует два способа составления суточных заданий – традиционный, с использованием бумажного документооборота, и автоматизированный. В первом случае задание разрабатывается сотрудниками – планировщиком цеха или планово-диспетчерским отделом на основе производственной программы и календарного графика. В процессе его подготовки необходимо не только посчитать объем производства за смену для каждой производственной единицы, но и собрать информацию о текущей ситуации для более точного и детального планирования.
При этом нужно вносить корректировки с учетом всех возможных факторов: недостатки материально-технического снабжения, последовательность запуска партий деталей в производство, проведение восстановительных ремонтов, замену оборудования и т.д. Любые ошибки планировщика ведут к невыполнению заказов, неэффективному использованию оборудования и рабочей силы.
Готовые документы выдаются сменному мастеру, а затем – на рабочие места. Для контроля этого процесса используется журнал выдачи заданий, который ведется ответственными лицами в строго установленном порядке. Рабочий не имеет права приступать к работе при отсутствии письменного документа на производство работ.
Для оперативного регулирования хода производства осуществляется систематический учет и контроль выполнения сменных заданий, а также используются профилактические мероприятия по устранению причин, нарушающих ритм производства и срывающих выполнение планов. Трудоемкость учета зависит от качества нормативно-справочной информации, количества изменений в сменном задании, исполнительности рабочих, уровня организации труда, степени оснащенности рабочих мест.
При внедрении на предприятии систем планирования, задания формируются автоматически с учетом наиболее значимых факторов и необходимости оптимизации планируемых процессов. Планирование и контроль становятся прозрачными и оперативными, производственные мощности и человеческие ресурсы используются максимально эффективно, повышается трудовая дисциплина, так как действия каждого подразделения и работника строго регламентированы, определены зоны ответственности и обязанности. Кроме этого, процесс планирования занимает меньше времени и перестает зависеть от случайных ошибок сотрудников.
Как повысить эффективность предприятия за счет суточных заданий
Одна из основных проблем производственных предприятий заключается в недостатке контроля за выполнением сменно-суточных заданий. При этом нет понимания, какие планы были выданы на смену, какие операции на данный момент находятся в работе, что уже было выполнено, какие корректировки были внесены.
Таким образом, цеха остаются самыми непрозрачными элементами в системе управления предприятием, в которых сложно обеспечить дисциплинированное выполнение задач. Это приводит к невозможности оценить текущую ситуацию на производстве, определить степень загруженности персонала и оборудования, вовремя выявить риск срыва сроков выпуска продукции.
Основные положения по составлению сменно-суточных заданий
Разработка сменно-суточного задания является заключительным этапом оперативного планирования производства.
Оно конкретизирует на очередные сутки (по сменам) задания оперативно-календарного плана по запуску деталей в производство с учетом:
— непредвиденного выхода из строя оборудования;
— непоступления в срок материалов, заготовок, полуфабрикатов, деталей, комплектующих изделий;
— несвоевременного выполнения технологической подготовки производства;
— получения цехом оперативных доплановых заданий и т.д.
1. Сменно-суточные задания разрабатываются по участкам в разрезе смены цеха, а внутри каждой смены по отдельным рабочим местам с учетом минимального количества переналадок оборудования в течение смены.
2. При составлении сменных заданий должны быть ликвидированы отставания в выполнении отдельных операций и выровнен ход производства в соответствии с ОКП.
3. При включении в сменно-суточные задания каждой последующей операции по изготовлению деталей необходимо проверить выполнение предыдущих операций по данным оперативного учета хода производства.
4. Чтобы сменно-суточные задания были реальными и могли иметь организующее значение, они должны составляться с учетом фактически достигнутого разными рабочими уровня выработки норм.
5. Сменно-суточное задание является документом, на основании которого должна быть проведена полная и своевременная оперативная подготовка производства, заключающаяся в контроле обеспечения и подаче на рабочие места материалов, заготовок, оснастки, чертежей и т. д. На его основе осуществляется также подготовка необходимых транспортных средств для межучастковых и межоперационных перевозок.
Задание разрабатывается планировщиком цеха и передается мастеру участка для исполнения. В нем приводятся сведения о номере заказа, детали, операции, станка, партии и ее размере, времени запуска-выпуска деталей, их количестве, об условиях работы и рабочих, количестве принятых годных деталей, браке. Получив задание, сменный мастер знакомится с содержанием планируемых работ и приступает к его выполнению: выдает на рабочие места техническую документацию, проводит необходимый инструктаж с рабочими по осуществлению технологического процесса, технике безопасности и другим вопросам, обеспечивающим высококачественное и своевременное выполнение заданий.
Организация работы по выполнению производственных программ и заданий
Под организацией работы как функции управления понимается совокупность мер, связанных с регламентацией действий управленческого персонала АО по своевременному и высококачественному материально-техническому обеспечению работы цехов (производства в целом), мобилизацией имеющихся ресурсов и резервов, а также их перераспределения для безусловного выполнения производственных программ.
В первую очередь, основная цель организации работ заключается в обеспечении запуска изделий, ДСЕ в производство всеми необходимыми материалами и последующем непрерывном слежении за движением ДСЕ по ходу их изготовления. При этом следует руководствоваться схемой движения материальных потоков на предприятии, увязывающей в пространстве и времени (в соответствии с номенклатурно-календарным планом) передачу материалов, заготовок и ДСЕ в каждый из цехов на основании установленного технологического маршрута (см. рис. 1).
На межцеховом уровне управления производством конкретная организация работы цехов сводится:
— к обеспечению цехов конструкторской и технологической документацией;
— своевременной выдаче производственных программ и заданий;
— обеспечению цехов сырьем, материалами, металлом, комплектующими изделиями полуфабрикатами;
— организации своевременной подачи в цехи инструмента и приспособлений;
— обеспечению своевременного ремонта оборудования в соответствии с графиком планово-предупредительных ремонтов (ППР), транспортного межцехового обслуживания и т.д.
В процессе подготовки и проведения этих работ необходимо руководствоваться информацией:
— о ходе выполнения заданий производственной программы основными цехами (предшествующими каждому по техпроцессу), инструментальными и ремонтно-механическими цехами, складами снабжения (в части внешних поставок сырья, материалов, комплектующих изделий);
— полном завершении цехами запланированных работ;
— принятых мерах по регулированию и маневрированию резервами предприятия при отклонениях от намеченного хода работ.
В цехах указанная функция реализуется, как правило, на производственных участках цехов (в бригадах). Организация работы на участке осуществляется мастером (бригадиром) и планировщиком, которые обеспечивают своевременную подготовку и эффективное выполнение работ каждым рабочим по принципу — когда, кто и как должен их выполнить. Это достигается рациональной организацией обслуживания рабочих мест: производственным инструктажем, документацией и технической информацией, обеспечением заготовками, комплектующими материалами (изделиями), наладкой (инструментом и приспособлениями), доставкой, заменой, ремонтом инструмента, оборудования, обеспечением транспортом и т.д.
Кроме того, необходимо при распределении работ учитывать условия труда, его содержание, правильное чередование труда, перерывов (регламентированных), отдыха.
Необходимо также заблаговременно планировать работу, закреплять за рабочим местом однородные детали и сборочные единицы, отделять основную работу от обслуживающей, поддерживать равномерный темп в работе, использовать каждого работника в соответствии с его способностями и квалификацией.
Следует так распределять работу, чтобы:
— рабочие могли общаться, чувствовали дух единой команды;
— не разрушать неформальные группы, если они не наносят ущерба;
— создавать условия для социальной активности работающих;
— обеспечивать им положительную обратную связь;
— поощрять достигнутые результаты;
— привлекать рабочих к формулировке целей и выработке решений;
— давать рабочим такую работу, чтобы она требовала от них полной отдачи;
— развивать у рабочих творческие способности.
Координация работ по выполнению производственных программ и мотивация труда работающих
Координация осуществляется в целях обеспечения согласованной и слаженной работы участвующих в процессе выполнения плановых заданий производственных и функциональных подразделений предприятия. Эту работу в АО выполняет, как правило, группа менеджеров и специалистов отдела межцехового управления или ПДО.
В АО вмешательство менеджеров в производственные процессы становится минимальным. Оно заменяется координацией процесса функционирования взаимосвязанных цехов, которое заключается в согласовании взаимодействия всех цехов и служб АО, четком представлении целей предприятия и объема работ для совместного производства изделий, корректировкой программ в соответствии со складывающейся ситуацией.
Эта работа на межцеховом уровне управления включает:
— принятие мер по обеспечению равномерного хода производства и устранению «узких мест» из-за рассогласования в сроках поставки материалов, комплектующих изделий, технологического оснащения и т. д.;
— координацию межцеховых передач ДСЕ в установленных количествах, номенклатуре и сроках;
— слежение за состоянием заделов ДСЕ в складах АО;
— систематический контроль за изготовлением наиболее сложных сборочных соединений и агрегатов;
— координацию сроков изготовления изделий в соответствии с договорными обязательствами перед заказчиками.
Оперативная координация работ складывается из следующих этапов:
— выяснение причин отклонения отплановых заданий;
— определение состава дополнительных работ и производственных заданий для их выполнения;
— определение состава резервов, выделяемых АО для выполнения цехами дополнительных работ;
— уточнение распределения обязанностей и ответственности между менеджерами на межцеховом уровне управления, призванным устранять возникшие отклонения в ходе производства.
Оперативная координация работ в определенной мере совпадает с регулированием (диспетчеризацией) хода производства. Эффективным средством достижения скоординированной работы цехов является проведение совещаний менеджеров, на которых осуществляется согласование их деятельности по обслуживанию, материальному обеспечению производства и т. д. Преимущества совещаний состоят в относительной простоте их организации; возможности представления интересов служб различных уровней управления; неформальном подходе, к решению возникающих производственных проблем.
В условиях АО и самостоятельности подразделений роль этих совещаний снизилась на высшем уровнеуправления, а внутри них осталась прежней.
В АО отношения между подразделениями строятся на основе договоров, поэтому здесь действует материальная ответственность за возникшие отклонения от согласованных сроков поставок заготовок, деталей, сборочных единиц (штрафы, санкции и т.д.).
Руководство АО несет ответственность за своевременную и полную обеспеченность совместного производства изделий цехами всем необходимым и координацию их деятельности в части современного выпуска изделий.
Мотивация труда представляет собой воздействие на факторы результативности работы руководителей, специалистов по управлению производством и на основе ее оценки и использования соответствующих побудительных мотивов.
Для повышения эффективности производства в первую очередь должна быть дана количественная оценка качеству труда (оценочный показатель) руководителей и специалистов, принимающих решения в процессе оперативного управления производством.
Оценочный показатель качества труда руководителя, специалиста зависит в основном от показателя неритмичности работы подразделения, за деятельность которого он отвечает, и степени его виновности в этом. Показатель определяется отклонениями от оперативно-календарных планов (графиков) движения по всей номенклатуре выпускаемой продукции и от запланированного состояния незавершенного производства внутри подразделения. При этом учитываются все звенья производства и номенклатура продукции, для которых организовано оперативно-календарное планирование, учет, контроль и регулирование ее выпуска.
Исходной информацией для расчета оценочного показателя являются:
— величины отклонений от оперативно-календарных планов (графиков) выпуска продукции;
— величины отклонений от нормативов незавершенного производства;
— доля вины руководителя, специалиста в возникших отклонениях.
В первую очередь необходимо учитывать отклонения, увеличившиеся до тревожной ситуации, при которой должен был вмешаться руководитель более высокого ранга для принятия мер по ликвидации отклонений и устранению вызвавших их причин. Тревожной следует считать такую ситуацию, при которой для ликвидации возникшего отклонения к концу планово-отчетного периода недостаточно резервов, находящихся в распоряжении данного и нижестоящих руководителей.
Оценка качества труда руководителя, специалиста по оперативному управлению производством должна быть учтена в действующих на предприятиях системах материального и морального стимулирования по результатам работы за планово-отчетные периоды.
Для непосредственных исполнителей (производственных рабочих) основными факторами мотивации их работы являются: обогащение труда, разнообразие работы, рост и расширение профессиональной квалификации, удовлетворение от полученных результатов, повышение ответственности за выполняемую работу, возможность проявления инициативы, осуществления самоконтроля и т.д.
Интересная работа, творческий подход к ее выполнению, профессиональный рост — наиболее важные ценности мотивации труда работающих. Мотивация может быть выражена в похвале руководителя, премией, продвижением на работе и т. д.
Сменные задания, работа по суточному графику.
Сменное задание, как правило, является заключительным этапом детализации производственной программы в процессе доведения ее до рабочего места. Содержание сменного задания и данные о его выполнении — показатель того, в какой мере фактические результаты производства соответствуют требованиям календарного плана. Если в сменное задание в основном включаются работы, отстающие по срокам и лимитирующие выпуск товарной продукции, то это показывает, что принцип равномерности в производстве нарушен. Наоборот, принцип, равномерности соблюден, если содержание сменного задания, вытекающее из фактического состояния выполнения календарного плана, соответствует ему по срокам и объему включенных в задание работ.
Одно из характерных отличий сменного задания от планов, разрабатываемых на первых двух этапах, заключается в том, что максимальный интервал времени между составлением задания и его фактическим выполнением кратчайший — один день. Присущая природе всякого плана необходимость его корректирования и уточнения в процессе выполнения в отношении сменного задания, строго говоря, должна отсутствовать. Необходимо, чтобы сменное задание было максимально реальным, его фактическое выполнение должно, как правило, полностью исчерпать все включенные в него работы как по номенклатуре, так и по объему.
При составлении и в процессе выполнения сменного задания надо соблюдать следующие правила:
1) включать в сменное задание лишь работы, тщательно проверенные в отношении их полной обеспеченности рабочей силой, доброкачественным оборудованием и материалом, технологической оснасткой и технической документацией (эскизами, чертежами и инструкционными картами);
2) при расчете объема работ исходить из максимального уровня выработки, достигнутого на данном рабочем месте данным рабочим (данной бригадой рабочих) за предыдущие периоды времени;
3) при досрочном окончании отдельных работ в течение смены (перевыполнение задания) дополнять сменное задание не путем вне планового увеличения выпуска по данной позиции, а путем включения новых, первоочередных работ (серийное и единое производство).
Важным фактором повышения равномерности производства и выпуска является наиболее полное соответствие сменных заданий и результатов их выполнения заданному суточному графику pa6oты предприятия, цеха и участка.
На участках массового производства суточный график устанавливает количество, заготовок готовых деталей, узлов и изделий, подлежащее выпуску на каждый день в соответствии с месячным, квартальным или годовым планом и со стандартным планом работа каждой линии.
Другим важным фактором повышения равномерности работы по суточному графику на этих участках является поддержание страховых, транспортных и оборотных заделов по каждой предметной линии на установленном уровне.
Так, для сборочных цехов этот уровень к концу каждой смены определяется числом узлов и изделий, которое должно оставаться на линиях узловой и общей сборки, числом изделий, остающихся между линиями в процессе транспортирования и в качестве страховых заделов.
На массово-поточных линиях, в силу жесткой связи между pa6очими местами смежных операций, выпуск продукции и фактический уровень этих заделов должен оставаться в общем постоянным и соответствующим норме; поэтому сменные задания здесь составляются только в тех случаях, когда результаты работы линии заметно отклоняются (по выпуску или уровню заделов) от стандартного суточного графика.
Суточный график единичного и всех видов серийного производства в отношении номенклатуры выпуска не может быть стандартным (за исключением цехов и участков крупносерийного производства с частым выпуском одной и той же продукции), он по содержанию меняется изо дня в день и получает свое выражение в ежедневных сменных заданиях. Но по объему трудовых затрат на определенный отрезок времени, характеризуемый неизменностью выпуска готовой продукции, он остается постоянным и выражается средним объемом нормо-часов, подлежащих выработке за сутки участком цеха или бригадой участка.
Среднесуточный объем нормо-часов рассчитывается как равная доля месячного объема нормо-часов, исчисленного в соответствии с календарным планом или производственной программой. Если производственная программа изменяется — растет в течение месяца, то среднесуточный объем исчисляется отдельно на каждую декаду или пятидневку месяца.
Следовательно, для обеспечения равномерности производства (или его планомерного роста), согласно суточному графику, необходимо, чтобы объем работ по сменному заданию был равен доле планируемого среднесуточного объема нормо-часов, приходящейся на одну смену.
В сменное задание работы включаются в следующей очередности:
1) работы, начатые в соответствии с календарным планом и не законченные в истекшей смене;
2) работы, включенные в сменный план, но по каким-либо причинам не начатые в истекшей смене;
3) особо срочные работы, предписанные вышестоящими органами к исполнению вне календарного плана;
4) работы по календарному плану или по месячной (квартальной) программе, сроки выполнения которых наступают в планируемые сутки;
5) работы, сроки по которым согласно календарному плану наступают в последующие сутки. Такое опережение сроков практикуется в тех случаях, когда после включения работ, перечисленных в пп. 1 — 4, часть фонда времени рабочих остается неиспользованной.
Сменный план-отчет является не только оперативным, но и платежным документом; его применение практически делает ненужным выписывание многочисленных нарядов на работу (за исключением доплатных листков нарядов на случайные работы и т. п.).
Для условий серийного и единичного производства могут быть применены различные формы сменных заданий, тем не менее содержание их должно включать вполне определенные группы данныхпокаждой позиции, а именно:
1) сведения о задании — наименование изделия, детали и операции, объем заданного (количество, вес), его трудоемкость и разрядработы;
2) сведения о рабочем и шифр группы оборудования;
3) подробные данные о выполнении задания, включая сведения о браке, простоях, выработке нормо-часов;
4) отметки об обеспеченности рабочего материалом, предметами технологической оснастки и технической документацией.
Форма сменного плана-отчета должна, кроме того, содержать весь комплекс данных, необходимых для точного начисления заработной платы по каждой выполненной позиции.
Как уже указывалось, в массовом производстве в систематическом составлении сменных заданий, охватывающих все рабочие места участка (цеха), нет необходимости. Здесь суточное (в том числе и сменное) задание планируется на выпуск готовой продукции (заготовок), деталей, узлов и изделий каждой линией. При этом оно может быть определено уже на этапе объемного и календарного планирования.
Уже в месячной программе (составленной на основании квартального плана выпуска моторов) содержится стандартный план выпуска продукции для каждой линии на сутки (смену).
Тем не менее, в связи с отдельными отклонениями от плана, возникающими по различным причинам, стандартные задания на сутки и смены требуют корректирования. Поэтому и на заводах массового производства практикуется выдача суточных заданий участку (цеху)на сдачу готовой продукции поточными линиями.
В небольших цехах сменное задание составляется централизованно — в плановом органе цеха (в планово-диспетчерском бюро — ПДБ цеха). В крупных цехах при наличии на участках (отделениях, пролетах) плановых групп составление его может быть децентрализовано. Плановые группы учитывают состояние незавершенного производства своего участка и в соответствии с ним составляют сменные задания по рабочим местам, эти задания согласовываются с дополнительными требованиями ПДБ цеха.
В цехах с технологической производственной структурой в силу тесной кооперации участков между собой сменные задания составляются только централизованно.
Сменное задание составляется за 1 —2 ч до начала смены. Наиболее целесообразно его составлять по возможности на все смены рабочих суток одновременно.
Оперативные планы для построения сменных заданий.
Вышеужеуказывалось, что очередность работ, включаемых в сменное задание, определяется календарным планом. Учетже фактического выполнения работ, включенных в календарный план, наоборот, производится по итогам выполнения сменных заданий. Эта взаимосвязь календарного и оперативного планирования осуществляется по-разному, в зависимости от методов построения календарных планов,
При построении пооперационно-подетальных календарных планов (точных и ориентировочных) каждая производственная работа (операция) имеет индивидуальный срок выполнения. Но при построении точных календарных планов эти сроки устанавливаются с учетом равномерной загрузки соответствующих рабочих мест и соблюдения правил предпочтения при определении первоочередности работ.
Очевидно, что в этих условиях сменные задания и первоочередность различных работ при загрузке рабочих данной профессии определяются сравнительно просто. В конкретных условиях фактически устанавливаемые сроки выполнения работ, разумеется, могут отклоняться от предусмотренных в точном календарном плане, тем не менее, выбор работ для включения в сменное задание значительно упрощается. При любой ситуации отклонение от планируемого срока и его влияние на конечный срок выпуска готовой детали могут быть легко определены, поскольку итоги выполнения задания за истекшую смену должны быть занесены плановым органом цеха (участка) на график пооперационно-подетального плана.
При построении ориентировочных (неточных) календарных планов, как известно, проверка подетально-пооперационных сроков не производится. Равномерность загрузки рабочих мест в этом случае контролируется упрощенно, путем расчетов соответствия объема работ по календарному плану трудовым ресурсам (по группам o6oрудования) в целом за плановый период. Очевидно, что здесь первоочередность работ определяется в процессе составления сменных заданий. Итоги фактического выполнения сменного задания по каждой деталеоперации, как и в первом случае, следует наносить графически на ориентировочный календарный план.
Область применения подетально-пооперационных календарных планов ограничена производством сложных, трудоемких и, как правило, тяжелых (корпусных) деталей, изготовление которых обычно выделяется в особые цехи (участки).
Для основной же массы частей изделия рекомендуется применять построение календарно-объемных планов. Задача оперативного планирования и, в частности, составления сменных заданий, в этих условиях решается сложнее. Метод разработки календарно-объемного плана не позволяет уточнить сроки выполнения каждой деталеоперации. Как известно, планово-учетной единицей в этом случае является готовая деталь (партия деталей) данного наименования. Календарно-объемный план лишь перечисляет все наименования деталей, которые подлежат выпуску в готовом виде в течение всего планового периода (месяца, квартала)безразбивки его на планово-учетные периоды.
В то же время контроль сложного процесса машиностроительного производства и проведение организационно-технических мероприятий в целях предупреждения нарушений календарного плана в ряде случаев не могут быть своевременно осуществлены только на основе итогов выполнения сменных заданий. В конечном счете сменные задания отражают уже сложившуюся на участке (в цехе) производственную ситуацию. Если она не соответствует требованиям плана, то проведение каких-либо серьезных мероприятий для ее улучшения может оказаться невозможным.
Оперативный контроль равномерности загрузки каждого рабочего на каждую смену таким планом не предусматривается, а должен выполняться персоналом оперативного планирования, т. е. в процессе составления сменных заданий.
В этих условиях применение правил предпочтения в процессе загрузки рабочих мест (т. е. включения в сменные задания производственных работ) затруднительно и вероятность отклонений от сроков выпуска готовых деталей многочисленных наименований значительно повышается.
Более благоприятные условия для тесной увязки этапов календарного и оперативного планирования создаются при автоматизации построения календарно-объемного плана. При построении на ЭВМ календарно-объемного плана плановый период разделяется на планово-учетные.
За один планово-учетный период деталь (партия деталей или партия деталеэтапов) данного наименования должна быть изготовлена по всем операциям и выпущена в готовом виде. Таким образом, календарно-объемный план строится на каждый планово-учетный период. Если в качестве планово-учетного периода принята, скажем, декада, а за плановый период — квартал, то календарно-объемный план состоит из девяти завершенных подекадных планов. Это позволяет дифференцировать контроль выполнения и своевременно предусмотреть профилактику возможных отклонений по девяти отрезкам планового периода.
В сменное задание включаются в первую очередь работы по тем наименованиям деталей, выпуск которых планируется в календарно-объемном плане данной декады.
Это значительно упрощает задачу обоснованного выбора работ для каждого сменного задания. Но при большом ассортименте планируемых на декаду и оперативно выполняемых работ такое упрощение выбора может быть недостаточным. Может потребоваться более тесная увязка этапов календарного и оперативного планирования. Так, декадный календарно-объемный план может быть представлен не (или не только) перечислением наименований деталей, а в форме декадного подетально-пооперационного графика. План производства партий деталей в таком графике может быть представлен без межоперационных перерывов (tмо).
Построение подобных графиков, несмотря наих примитивность, может потребовать значительного времени. В то же время они могут заметно упростить задачу обоснованного выбора работ для включенияих в сменные задания.
Однако независимо от методов построения календарно-объемных планов для условий немассового производства рекомендуется практиковать выдачу оперативных заданий участкам (цехам) на короткие отрезки планового периода как промежуточных между программой на плановый период (квартал, месяц) и сменным заданием.
Внедрение таких промежуточных планов в производство позволяет:
1) несколько раз в месяц подводить итоги результатов производства по участку, цеху и предприятию в целом, более точно определять перспективы выполнения квартальной (месячной) программы;
2) своевременно осуществлять подготовку к производству по тем работам, которые будут включены в сменные задания плановой декады (пятидневки);
3) своевременно провести организационно-технические мероприятия для ликвидации имевших место нарушений и отставании от плана.