Технология изготовления печатного бетона
Печатный бетон или штампованный – это художественная альтернатива классическому покрытию из цементного раствора. Пешеходные дорожки, устроенные по этой методике можно отнести к произведениям искусства из-за неповторимости, уникальности.
Печатный бетон — что это за технология
Декоративное оформление пешеходной зоны делают из классического бетона. Технология называется печатной из-за рельефной поверхности, которую формируют с помощью штампованных заготовок. Таким образом получается рисунок с имитацией брусчатки, кирпича, каменной кладки или дощатого настила. Реже наносят рисунок идентичный тканям, шкурам, следам животных, листьев. Оттиск выбирается индивидуально.
Мастера и владельцы штампованных покрытий отмечают несколько достоинств такого решения:
Печатный бетон по сроку службы превосходит традиционную стяжку, тротуарную плитку, дощатый настил.
Однако стоит отметить минусы. Кроме трудоемкого процесса устройства декоративной стяжки, здесь важно применять специальный пигмент, разделитель, материалы для финишного покрытия. Последнее приходится периодически обновлять (каждые 2-3 года). По цене на монтаж наблюдается превосходство в сравнении с укладкой тротуарной плитки.
Разновидности штампов
Одним из главных инструментов для формирования покрытия считаются площадки для оттиска. Их можно сделать самостоятельно или приобрести готовые образцы. Они имеют два исполнения:
Из твердого пластика делают штампы реже из-за хрупкости материала. Силикон отлично подходит для форм, но эластичность под давлением приведет к искажению рисунка. Из фанеры изделия можно считать одноразовыми.
Применение
Бетонные стяжки устраивают внутри зданий и на улице. Ограничений по нанесению фактуры нет. Поэтому технология актуальна для городских площадок, в частном секторе. Печатный бетон делают в салонах, выставочных залах, ресторанах и летних кафе, на территории с декоративными водоемами и бассейнами. Чаще делают садовые дорожки и тротуары вдоль забора. Это объяснимо красотой и высокой прочностью, длительной службой полотна.
Состав печатного бетона, что в него входит, пропорции
Рецептура штампованного бетона включает портландцемент, песок, щебень. Вяжущий компонент выбирают прочных марок М400 или М500. Мелкий наполнитель только чистый со средней фракцией 2,5 мм. Гравий берут с неправильными краями (не округлые, как у гальки) мелких размеров. Пропорционально зерновые ингредиенты по отношению к цементу выглядят так: 3:3:1.
Дополнительно потребуется добавить в состав пластификаторы, волокна из полипропилена. Первые продают в виде порошка или жидкости, дозировку соблюдают в соответствии с инструкциями на упаковке. Армирующий наполнитель рассчитывают исходя из 600 грамм на куб. метр готового раствора.
Приготовление смеси происходит поэтапно с постоянным перемешиванием. Сначала песок с цементом, потом добавляют воду и гравий. Присадки засыпают с кварцем или щебнем, это зависит от порошкового или жидкостного исполнения. Волокна для лучшего распределения по рабочей массе можно предварительно размочить в воде, с ней же влить в емкость.
Вяжущий компонент добавляют в сухую смесь или в виде цементного молочка. Оба подхода верны. Главное, чтобы приготовление однородной массы происходило не долго. Причина тому – ограниченное рабочее время раствора.
Технология изготовления декоративного покрытия своими руками
Технология проста для понимания и выполнения, здесь не требуется специальное оборудование. Достаточно иметь под рукой правило, виброрейку, гладилку с металлическим полотном, скребок, болгарку с диском по камню. Можно отдельно приобрести кромкогиб для работы с углами, ролик для корректировки швов. Финишную обработку выполняют с помощью малярного арсенала из ведер, кистей и валиков.
Также нужно предусмотреть материалы для гидроизоляции, опалубки. Это может быть полиэтиленовая пленка, доски. Если высота стяжки будет превышать 6-7 см, то понадобится прослойка из армирующей металлической сетки.
Если монтируется дорожка, то площадка предварительно должна быть подготовлена. Здесь снимают верхний слой земли с ее прессованием, выравниванием по плоскости. Для профилактики прорастания растений используют геоткань. Далее формируют подушку из мелкого щебня и песка. Высота составляет примерно 15 см. Подоснова должна быть прочной, твердой, ровной.
Формирование чернового покрытия
Сначала нужно выполнить заливку бетонного раствора. Смесь распределяют правилом, уплотняют виброрейкой. Так уменьшается количество пор, что способствует снижению водопоглощения покрытия, увеличению стойкости к механическим нагрузкам и морозам. Поверхность разглаживают кельмой или гладилкой.
Следующий шаг – окрашивание. Здесь применяется специальный материал, который придает цвет покрытию и закрепляет его, заполняет микропоры, сглаживает шероховатости. В состав входят:
Процедура состоит из двух этапов. Сначала втирается 70 % расчетного объема алюминиевой гладилкой (через 20 минут после насыпания). Затем остальное распределяется шпателем типа фасадного. Расход в среднем равен 3-4 кг на квадратный метр (нужно ориентироваться на цвет бетона, рекомендации производителя).
Перед окрашиванием поверхность должна уже схватиться и частично отдать влагу. Действия выполняются в один заход, чтобы раствор не успел затвердеть. На сухом остатке тиснение нанести не получится.
Особенности нанесения разделительного компонента
Перед печатными работами поверхность обрабатывается разделительным составом. Он нужен для закрепления красителя, и чтобы штампы не прилипали к основанию. Материал продается в сухом и жидком виде. Первый распределяют по аналогии с пигментом, второй наносят кистью.
Штамповочные работы
Перед формированием оттиска нужно обработать углы и кромки, что остались от опалубки. Для этого можно использовать абразивные материалы. Основание еще не твердое, поэтому болгарка здесь не понадобится.
Проверить готовность поверхности относительно нужной пластичности печатного бетона можно своими руками. При надавливании пальцем должен оставаться след глубиной в 5 мм.
Штампы укладывают на покрытие. Поверх площадок проводится трамбование, то есть получается пресс бетон. Кроме хождения по плитам можно дополнительно приложить ударную силу. Если матриц используется несколько для габаритной площадки, то для удобства их стоит пронумеровать, чтобы не сбить рисунок.
В течение первых 2-3 дней можно вносить незначительные корректировки. Это касается сколов, трещин, пустот. Дефекты легко исправить с помощью текстурной штукатурки для наружных работ или валиком. Непропечатанные швы углубляют подручным инструментом (наждачка, мастерок).
Промывка и нанесение герметика
Перед заключительным этапом болгаркой формируют компенсационные швы. Они нужны для снятия внутреннего напряжения полотна от теплового расширения. Так практически исключается риск образование трещин. Далее прессованный бетон промывают водой. Чтобы нейтрализовать действие разделителя, используют раствор соляной кислоты.
В заключение поверхность нужно покрыть специальным герметиком для работ по бетону. Его наносят кистью и валиком. Обработку проводят для повышения износостойкости полотна. Первые несколько дней после высыхания состава лучше ограничиться хождением. Примерно через 2-3 недели можно ездить на самокате, велосипеде, машине (если предварительно рассчитана нагрузка).
Герметичное покрытие создает эффект мокрого камня. Материал подчеркивает фактуру печатного бетона.
Технология изготовления архитектурного бетона
Технология изготовления мытого бетона — что это такое, особенности
Технология приготовления бетона для декоративных работ
Бетон как герой нашего времени. Обзорная статья
В одном бетонном, бетонном городе,
на одной бетонной, бетонной улице
стоит бетонный, бетонный дом…
Кулоны из бетона, коллекция американского дизайнера Ryan Kahen (цена 60$ за штуку)
Замесить цемент с водой и все? Ну добавить песка, улучшителей… Залили фундамент или сделали монолит – что тут интересного и нового?
Но пора восстановить справедливость, показать, на что способен бетон. Уникальный, с безграничными возможностями, он везде, он самый распространенный строительный материал в мире.
История старая и новая
Консерваторы и любители поворчать обычно ставят в пример Колизей и Пантеон: «Вот раньше был бетон, так бетон, не то, что сейчас – пыль, да грязь». Да, древние римляне довели бетон до ума, сама земля давала нужные материалы для нарастания вековой прочности: пуццоланы, лавовый щебень, туф. Но Римская империя закончилась, а вместе с ней был утрачен и рецепт бетона на многие столетия. Что они такого добавляли, и главное, в каких пропорциях – вопрос без ответа.
О бетоне ничего не было слышно вплоть до конца 18 века, когда возобновилась работа по созданию устойчивых формул цемента. В 1824 году у англичан появился портландцемент на основе клинкера (известняк и глина), гипса и силикатных добавок. До сих пор этот вид цемента является наиболее распространенной составляющей бетона. Очередным прорывом стало изобретение в 1867 году железобетона (армированного бетона). Хотя еще в 1802 году в России при строительстве Царскосельского дворца уже использовали металлические стержни для армирования перекрытия, выполненного из известкового бетона. Но наши дело делают, а о патентах не думают… Поэтому англичане и французы считаются первооткрывателями в этой области.
Достоинства бетона
Со временем бетон стал универсальным материалом для фундамента зданий, его применяют в строительства мостов, дамб, промышленных и жилых зданий.
Формула бетона постоянно усовершенствуется для усиления его физических и эксплуатационных характеристик:
Интересно, что большое влияние на усиление прочности бетона оказало открытие не химического, а чисто физического свойства – бетонную смесь после формования вибрируют специальными приборами, чтобы уменьшить расслоения и добавить плотности массе.
У бетона есть еще ряд характеристик второго плана, по крайней мере, для российского массового рынка. Это эстетические, дизайнерские и экологические параметры, над которыми тоже работают мировые лаборатории по изучению бетона.
Множество простых множителей
(6-10%) Цемент – всевозможные извести в сочетании со всевозможными оксидами (кремния, алюминия, железа), которые дают клинкерные гранулы. Их измельчают, добавляют гипс (могут заменить на трехкальциевый алюминат) и силикаты – алит (трехкальциевый силикат) и белит (двухкальциевый силикат). Алита больше всего в портландцементе.
Правило: Марка цемента должна в два-три раза превышать марку бетона.
(65-80%) Крупные или мелкие заполнители
Начинаем сыпать: мел, ракушечник, известняк, туф, песок, зола, щебень, гравий, доменные и топливные шлаки, мрамор, стекло, гипс и прочие на любой вкус, можно сразу смесь из нескольких. Заполнители составляют основную массу смеси, отвечают за упругость, теплопроводность и долговечность бетона, а также за правильную усадку и однородность.
Правило: Заполнитель должен быть чистым. Даже небольшое количество глинистых примесей, например, в песке может испортить все дело.
(15-30%) Добавки
Могут быть природными и искусственными.
В некоторых цементных смесях уже есть добавки, поэтому в таких случаях говорят о трех компонентах, например, при использовании портландцемента – добавки не всегда необходимы. Хотя многие подтверждают, что при высокой влажности одним портландцементом не обойтись, нужен гидроизолят.
Пластификаторы и суперпластификаторы позволяют:
— уменьшить расход воды, сохраняя свойства эластичности и упругости массы.
— увеличить общую прочность бетона на 20-25%.
— уменьшить расход цемента (и вследствие уменьшить стоимость бетона в целом)
— увеличение скорости приготовления бетона.
Правило: На все суперпластификаторы хорошо бы иметь еще одну добавку – ускоритель затвердения.
Для разных задач понадобятся добавки, которые увеличивают:
— гидроизоляционность (например, Пенетрон)
Здесь же напишем о классе бетона с точки зрения упомянутых характеристик:
Соответственно, чем выше класс, тем выше показатели требуемых свойств.
К добавкам относится также пигмент.
Примеры цветного бетона отсюда
(3-5%) Вода
Вода обеспечивает связь всех элементов и вступает в реакцию с цементом и добавками. Как слишком большое, так и слишком малое количество воды в пропорции может отрицательно повлиять на прочность цемента, поэтому нужно смотреть по таблице водопотребности.
Еще важную роль играет вода в ситуации, когда бетонные работы проводятся при отрицательной температуре. Подогрев цемента запрещается, а вот воду можно нагреть (до 60-90 градусов Цельсия).
Не для каждого вида бетона требуется вода, есть исключения, например, асфальтобетон.
Правило: При расходе цемента свыше 400 кг расход воды увеличивают на 1 кг на каждые 10 кг цемента сверх 400 кг.
Наглядный пример количественного соотношения компонентов для бетона марки М-350 и М-200:
Основные мировые проблемы
Конечно, данная проблема актуальна для больших строек, чтобы залить фундамент для дачи, нет необходимости везти готовую смесь, ее производят на месте.
Если нужно много бетона, то здесь как раз и возникают сложности с транспортировкой. Готовый бетон схватывается в среднем около 50 минут, поэтому для перевозки обычно используют бетономешалки – миксеры, в них можно перевозить и 2-3 часа. Все зависит от марки бетона и температуры во время транспортировки. В зависимости от класса бетона берут самосвалами или бетоновозами, плюс на объекте может потребоваться еще дополнительная техника для выгрузки непосредственно в область бетонирования: краны, бетононасосы, пневмонагнетатели и прочее. И опять же на это нужно заложить дополнительное время.
Если один завод не может обеспечить большую поставку готового бетона, то задействуют сразу несколько, как это было, например, при строительстве Лахта-Центра.
Покупка и аренда спецтехники для работы с бетоном – значительная статья в смете.
Чтобы решить проблему транспортировки, к ней подходят с разных сторон: производители пластификаторов и добавок изобретают замедлители, чтобы смесь не так быстро схватывалась, а производители спецтехники разрабатывают суперлегкие и прочные машины, с различными прицепами, дополнительными автонасосами и прочими гаджетами, чтобы КПД от каждой единицы был выше.
«По данным колумбийского университета» на каждого мечтателя приходится как минимум по одному бизнесмену, поэтому основные манипуляции с формулой бетона должны привести к его максимальному удешевлению.
Пожалуй, единственное, где в составе бетона можно выбрать подешевле и не прогадать – это вода, да и то не всегда. Основная проблема в том, что бетон – это все-таки относительно дешевый материал. Относительно. Эксплуатационные, эстетические и экологические характеристики должны быть на уровне, если не римского Пантеона, то в соответствии современным стандартам качества, и тут ценник прямо пропорционально растет, а не падает. Дешевый бетон – и сразу возникают вопросы: не контрафактный ли цемент, достаточно ли чистый заполнитель, присутствует ли правильная добавка и так далее.
Как правило, самая дорогая составляющая – это цемент. Его доля может быть уменьшена за счет изобретения более универсальных и недорогих добавок, а также открытия новых заполнителей.
Помимо усовершенствования бетона, ученые активно изучают проблему его экологичности, чтобы сократить углеродный выброс (а это 7-8% от мирового), известняк заменяют на глины, вторсырье, зольную пыль. Швейцарские ученые создали специальную молекулярную компьютерную модель, которая позволяет отслеживать изменения в ходе будущей эксплуатации бетона еще на этапе создания формулы (смеси).
В качестве заключения. Про мечту
Просто много бетона – это неинтересно, нужен романтизм, бетон-мечта.
Назло всем, кто твердит про бетонные джунгли и серую посредственность бетона, появляется прозрачный бетон, светопроводящий бетон, суперлегкий бетон, гибкий бетон. А что уже делали с бетоном, например, Заха Хадид или Сантьяго Калатрава – это ведь фантастическая красота.
Центр Гейдара Алиева. Архитектор Заха Хадид. Фото из блога
Концертный зал на Канарских островах. Архитектор Сантьяго Калатрава, Фото взято здесь
Печатный бетон – технология, тонкости работы, ответы экспертов на актуальные вопросы
Статья подготовлена при участии специалистов компании ДОМАСК БЕТОН
Брусчатка, тротуарная плитка, клинкер, натуральный камень – отделочных материалов хватает, но нет предела совершенству, и сегодня все эти поверхности реально имитировать с помощью бетона. Данная технология позволяет в точности воссоздать любую текстуру, при этом физические характеристики покрытия не уступают, но в ряде пунктов превосходят имитируемую поверхность. С основами технологии и важными нюансами помогут разобраться специалисты компании ДОМАСК БЕТОН, они же ответят на самые актуальные вопросы пользователей FORUMHOUSE.
Содержание
История возникновения печатного бетона
Печатный бетон начали использовать в середине прошлого века, в США. Предприимчивые американцы разработали технологию максимального упрочнения бетонной поверхности и придания ей особых свойств, чтобы взлетные полосы военной авиации служили как можно дольше. Но изобретение быстро оценили подрядчики, занимающиеся градостроительством, и с небольшими усовершенствованиями ввели в обиход понятие декоративного печатного бетона для применения практически на любых объектах.
Печатный бетон, иначе называемый штампованным (бетон производится с прменением штампов) или пресс-бетон, от обычного отличается декоративным рельефным тиснением, наносимым на поверхность. При этом рисунок может повторять натуральный или искусственный материал, будь то камень, древесина, брусчатка или растрескавшаяся почва. Кроме визуальной привлекательности, печатный бетон характеризуется повышенной износостойкостью, так как в процессе печати используются специальные материалы, а также защитные пропитки и лаки для бетона.
Сфера применения, достоинства и недостатки покрытия
Этот материал универсален – его можно укладывать на различные основания, использовать на улице и внутри помещений. В частной сфере наиболее распространено мощение печатным бетоном садовых дорожек, патио, зон отдыха, отмосток, лестниц, беседок и террас. Он практически незаменим при реставрации, так как позволяет имитировать все стили и материалы, которых сегодня не встретить.
Но, только при условии соблюдения технологии устройства, поэтому будем разбираться.
Печатному бетону нет альтернативы в декорировании горизонтальных поверхностей на улице (дорожки, парковки, отмостки, тротуары, площадки). Это монолитная плита – нет провалов, многообразие текстур и цветов, быстрота монтажа, прочность, долговечность, морозостойкость.
К достоинствам покрытия относятся следующие свойства:
Если у машины шипованные колеса, возможно останутся характерные следы.
Про печатный бетон. В качестве дорожек – очень неплохо все, а вот на парковке – проблема. С плитой все хорошо, но у меня заезд под навес с поворотом, выезд – аналогично, а машины обе на шипах зимой. В том месте, где передние колеса каждый день поворачиваются – вся поверхность покрыта царапинами. Понятно, что в варианте натурального камня или брусчатки было бы то же самое, но факт остается фактом. Учтите, если будете на площадке крутить рулем и ездить на шипах – нужно выбирать какое-то покрытие типа мелкого гравия на клеевой основе.
Профессионалы предлагают другой вариант решения проблемы, если уж хочется именно такую парковку.
Единственное решение – под колеса залить полосы, шириной 70-80 см, которые в дальнейшем можно будет демонтировать, и залить новые.
И на дорожках, и на парковках, и в любом другом месте покрытие также чувствительно к химическим реагентам, о чем тоже не стоит забывать.
Технология устройства печатного бетона
Несмотря на некоторые нюансы, сама технология изготовления декоративного печатного бетона не отличается особой сложностью. Тем не менее, только четкое соблюдение технологии работ и качественные, соответствующие специфике применения материалы позволят получить привлекательное, прочное и долговечное покрытие.
Подготовка основания
Первый этап стандартный – выборка почвенного слоя, разравнивание, уплотнение, создание уклона, подсыпка дренажного слоя из щебня фракции 20-40 мм с разравниванием и трамбовкой. Затем выполняется гидроизоляция, так как насыщение влагой из почвы для печатного бетона противопоказано. С этой целью поверх щебня укладывают полиэтиленовую пленку. Заключительным этапом подготовки является установка опалубки и армирование основания (с учетом минимального защитного слоя), диаметр арматуры и ячейка сетки зависит от предполагаемых нагрузок. На песчаных грунтах может потребоваться слой геотекстиля под щебень.
Требования к раствору и укладка
Предпочтителен заводской бетон марки не меньше М300-350, если делать бетон самостоятельно на объекте, то на портландцемете (400-500) с добавлением фибры и пластификаторам. Укладка бетона типовая, поверхность надо выровнять, уплотнить, осадить щебень и разгладить гладилками по бетону.
Декорирование
Через двое суток с бетона удаляют излишки разъединителя, промывая обычной водой из шланга и помогая щеткой.
Эксплуатационный режим
Как уже было отмечено, обновление защитного слоя требуется 2 года, но, есть пара нюансов:
Ответы профессионалов
Участников портала интересуют различные ситуации: устройство компенсационных швов или оригинальное использование закрепителя.
Интересует технология устройства деформационных швов, и можно ли с помощью закрепителей создавать просто ровную поверхность бетона, въезд в гараж и т.п.
Во избежание появлений трещин, чтобы снять напряжение, нарезают деформационные швы швонарезчиком или болгаркой с алмазным диском на глубину 1/3 толщины бетона, картами 3×3 м, при толщине слоя 8-12 см, дорожки нарезаются через каждые полтора метра. Гладкую цветную поверхность получить можно, некоторые так и делают, просто затирают цветной закрепитель в свежеуложенный бетон.
Основную массу пользователей, только присматривающихся к технологии или уже попробовавших ее и оставшихся недовольными результатом, волнуют причины разрушения печатного бетона. По словам Федора, их может быть несколько.
Нарушение технологии устройства:
Для того, чтобы все получилось, необходимо следующее: гидроизоляция, достаточный уклон, бетон от проверенного поставщика. По работе – своевременно «заходить» на бетон. Брать за раз максимум – 3-4 м³ бетона. Не работать по жидкому бетону, работать в хорошую погоду.
Технологию печатного бетона можно применять не только при строительстве новых объектов, но и при ремонте или модификации старых.
Скажите, пожалуйста, можно ли это покрытие положить на уже готовую отмостку?
Можно, нужно гидроизолировать готовую отмостку, если этого не было сделано, для этого лучше использовать проникающую гидроизоляцию. Цель – изолировать бетон, в осенне-весенний период при замерзании вода превращается в лед, расширяется и разрушает бетон, происходит отслоение верхнего слоя.
Печатный бетон обладает своими достоинствами и недостатками, но при соблюдении технологии и бережном отношении прослужит длительный срок, за который окупит все вложения.
Опираясь на 17-ти летний опыт компании, мы можем смело сказать о том, что печатный бетон, уложенный по технологии, эксплуатируется и по сей день, сохраняя хороший внешний вид.
Если нет возможности заказать заводской бетон, то как сделать самомесный, не уступающий ему по характеристикам – в статье о тонкостях приготовления бетона, в первой части и во второй части. Что такое пластификаторы, и зачем они нужны – в материале о добавках в растворы. В видео – о том, что можно сделать из архитектурного бетона.
